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磁絮凝系统设备使 用说明

作者: 发布日期: 2019/11/1 20:34:20 浏览:

1、磁絮凝系统设备 安装

  设备安装前先检查 项目基础是否符合技术要求。

  设备吊装时,要求 吊钩处于设备重心垂直线上,严禁钢丝绳挤压磁分离机磁盘组、刨轮机构,磁分离磁鼓磁辊等,确保设备不受损坏。

  各设备安装时,应 保证设备横向水平和纵向水平,并参照各设备具体安装要求进行安装。

  保证各设备主轴和 减速机输出轴同心度,各搅拌装置稳固,保证安装精度。

  分体运输到现场的 设备需在现场进行组焊,技术要求详见具体安装图纸。各设备间的管路连接参见项目的工艺布置图纸。

  将各设备的进、出 水口法兰分别与入水管法兰和排水口法兰对接,保证接头不滴漏。同时加固进、出水管管道,保证设备不承受进、出水管重量。

  调整设备就位后将 其焊接在预埋钢板上再进行二次浇灌。经二次浇灌层养护期过后,设备方可空负荷试车并进行调试。

 磁絮凝系统设备使
用说明

2、磁絮凝系统设备 运行前准备工作 

  检查磁分离机能否 正常工作。

  将各减速机按减速 机使用说明书要求加润滑油至规定位置,同时给齿轮加上锂基脂。

  检查管路和设备各 个部分是否完好无损,并清除其杂物。

  检查各设备的螺丝 是否拧紧,各搅拌叶片是否紧固。

  检查各个开关的开 启状态

 

3、磁絮凝系统设备 电气控制操作前的注意事项

① 检查进电源是否符 合设备使用标准,测量三相电源相线与相线的电压、测量相线与零线之间的电压(若未提供零线则不需要测量)、测量零线与地线之间的电压。

② 检查各设备电机线 是否按接线图接线,接线有无短路的情况,零线是否接好。

③ 接通电控柜内总电 源断路器,测量断路器下端子电压是否正常。

④ 接通设备各主回路 断路器和控制回路断路器,观察所有停止指示灯(红色)是否亮起。

⑤ 对各设备电机保护 装置热保护电流值按电机额定电流值进行调校后,通过电控柜上的启动按钮和停止按钮可正常启动设备。

⑥ 空载试车完成后, 应进行负荷试车。

 

4、 磁絮凝系统设备空 负荷试运行

开机前,先打开冲 洗水将磁分离机磁盘表面、刮渣条、刨条及输渣螺旋铰刀湿润。

拆卸电机后盖,盘 动电机后盖风扇,检查各设备运动件是否有卡阻和齿轮的啮合情况,如有问题应调整排除。

对各部分电器设备 进行试机,检查各搅拌器是否顺时针运转、磁辊方向是否正确,同时对各电器设备进行空载电流测定,检查电流是否在额定电流以内,如有异常应及时处理。

点动试车无异常情 况后进入联动试车,并观察磁盘组和磁分离磁鼓运转是否平稳、刮渣条有无弹出现象、刨轮组刨条是否与大盖发生碰撞,各搅拌装置运行是否平稳,如有应及时调整。

正常运行20分钟后,停机检查 设备上各紧固螺钉是否松动,齿轮是否运行正常,磁盘组有无磨损痕迹等。如有问题,应及时排除再进入带负荷试车。

 

5、清水试机

在进行系统运行前 应首先对各药剂和磁种投加泵进行校正、比对。通水前,应首先对各设备及相应的容器进行试漏测试,确保系统无泄漏后方可进行负荷运行。

 

6、管道试漏

对各自来水补水管 道通水,检查管道是否漏水。启动进水泵,检查进水管线有无泄漏。如有问题应及时处理。

 

7、药剂制备投加装 置试漏

打开阀门向制备搅 拌箱内加入清水,观察有无泄漏,打开计量泵进行清水试车,检查计量泵运转加入是否正常,管道有无有漏水现象。

 

8、混凝系统试漏

进水经泵提升或自 流的方式进入到混凝系统中,再从混凝系统溢流到磁分离机进口,观察其整个过程所通过的各管道、水箱是否有漏水现象。

 

9、磁分离机试漏

当磁分离机水槽注 满水时,分别启动辅电机和主电机,检测磁盘机组运行情况,观察主轴两端是否有漏水情况,如有则需适当调整盘根密封压紧螺栓。

 

10、 磁分离磁鼓试漏

向高速分散箱内、 磁分离磁鼓磁鼓、磁种搅拌箱内加入清水,观察箱体、密封、排空、排渣管线有无泄漏,各电机运转是否正常。打开剩余污泥泵,检查计量泵运转、加入是否正常,管道有无  漏水现象。

 

11、 各搅拌装置试机

向各搅拌装置箱体 内加入清水,启动搅拌装置, 观察各电机、减速 机运转是否正常 , 电流是否在额定电 流内。

 磁絮凝系统设备操
作程序

磁絮凝系统设备操 作程序:

12、使用前的准备工 作

1. 认真阅读本手册和 其他附件的使用说明书。

2. 取水样进行烧杯实 验,确定 PAC 、 PAM 及磁种的投加量。

3. 全面检查系统各辅 助设备,单机试车良好。

4. 检查 PAC 贮池、 PAM 贮池液面达到要求 液位。

5. 开启进水手动阀门 、磁鼓排泥阀门,关闭超越阀门 、药剂输送泵阀门 、加 药泵阀门、吸泥桁 车潜水泵出水阀门、污泥提升泵进出水阀门 和所有放空 阀门。

6. 调节各系统设计流 量至规定数值,系统不漏水且水流 畅通。

7. 调节堰板高度 ,使各集水槽中水流 均匀。

13、运行操作

1)药剂调配程序 :

PAM 配药机和 PAC 配药机操作程序类 同,程序如下:

1. 观察配药机料斗药 粉是否足够(需先将干粉加入料 仓 60%)。

2. 在配药机第二槽注 入水,使低低液位浮球 (最下面一个 )浮起;关闭水源 另路连通电磁阀管 道的阀门,打开水源直通管道 的阀门。

3. 开启电源。 将电控柜按钮 “现场 /远程” 选择 现场; 按钮“手动 /自动” 选择 手动。

4. 调整水源管阀门 ,使流量计浮子对应 至调配药液浓度所需合适的水量。

5. 打开真空吸料机开 关,观察吸粉量。

6. 把进料机调至手动 档打开,观察螺旋进料器转 向是否正确。

7. 按要求调整加药量 (调节变频器 )。

8. 当第一槽水位没过 搅拌桨叶,把搅拌机调至手动 开。

9. 当第二槽水位没过 搅拌桨叶,把搅拌机调至手动 开。(在当第二槽水位没过 搅拌桨叶,继续把搅拌机调至 手动开)

10. 把“手动 /自动”置到“自动”。开启水源连通电 磁阀管道的阀门,关闭 水源超越电磁阀的 管道阀门。

2)开机程序 :

1. 将电控柜各操作按 钮均调整到“手动”运行状态,启动空压机。

2. 依次开启 PAC 输送泵、调节  PAC 输送手动阀门使  PAC 输送泵达到额定流 量; 依次开启 PAM 输送泵、调节  PAM 输送手动阀门使  PAM 输送泵达到额定流 量。

3. 依次开启进水气动 阀门、 PAC 加药泵,调节 PAC 加药手动阀门使  PAC 加药 泵达到额定流量 ;当水位高度没过  PAC 混合池搅拌桨叶  ,启动 1#搅拌机。 4. 当水位高度没过  磁粉混合池搅拌桨叶  ,启动 2#搅拌机,同时将磁种慢慢加 入 2#混合池中,两侧混合池中的磁 粉量应该相同。

5. 当水位高度没过  PAM 混合池搅拌桨叶  ,启动 3#搅拌机,同时启动 PAM 加药 泵,调节 PAM 加药手动阀门使  PAM 加药泵达到额定流量 。

6. 当沉淀池污泥达到 一定高度,以此启动磁鼓分离机, 高剪切机,剩余污 泥泵,进行污泥提升泵的流量调节,调整阀门开启度流量调节,控制泵的抽出物始 终为磁粉泥为合适。

7. 各数据调整完整 ,将电控柜各操作按 钮均调整到“自动”运行状态。

3)关机程序 :

1. 关闭变频给水系统 ,将按钮切换至 “停止”位置;依次关闭 PAC 输送阀门、  PAC 输送泵、 PAM 输送阀门、  PAM 输送泵;关闭 PAC 配药机,关 闭 PAM 配药机。

2. 依次关闭进水气动 阀门、空压机、 PAC 加药阀门、  PAC 加药泵、 PAM 加药阀门、  PAM 加药泵、 1#2#3#混合池搅拌机。

3.当磁鼓不能分离出 磁粉时, 依次关闭磁鼓分离 机,高剪机,剩余污泥泵。

4. 若系统超过 3个工作日不使用 , 应将进水手动阀门 、 药剂输送泵手动阀 门、 磁鼓排泥阀门等阀 门均关闭;将自动配药系统料 斗里残存的药粉清理干 净,否则会损伤进料设 备及变频电机。

5. 若系统长时间不用 ,应打开各箱体的放 空阀,将箱体内的液体排 放。在对混合池放空时,先打开搅拌机 ,将沉于池底的磁粉 泥搅动起来,将污泥污 泥泵的管道接至磁 粉接收地后再打开放空阀进行排放。对磁过滤器在停机前进行反冲洗,防止停机过程中泥 粉紧固在过滤网上。

 

磁絮凝系统设备一 般要求:

1、运行管理要求

1.各岗位的操作人员 必须了解本设备处理工艺,熟悉本岗位设施、 设备的运 行要求和技术指标 。

2. 各岗位操作人员应 按要求巡视检查构筑物、 设备、 电器和仪表的运行 情况。

3. 各岗位的操作人员 应按时做好运行记录 , 数据应准确无误。

4. 操作人员发现运行 不正常时,应及时处理或上报 主管部门。

5. 各种设备应保持清 洁,无漏水、漏气等。

6. 水处理系统各设备 、出水堰口、池壁应保持清洁、完好。

2、安全操作要求

1. 各岗位操作人员必 须经过技术培训和生产实践,并考试合格后方可 上岗。

2. 启动设备应在做好 启动准备工作后进行。

3. 对水池、设备巡检 时一定要高度集中,不得跨安全防护栏 外作业。

4. 各岗位操作人员应 穿戴齐全劳保用品,做好安全防范工作 。

5. 严禁非岗位人员启 闭本岗位的设备。

6、设备检修与维护

3、磁分离水体净化 站五检制度

3-1、每天检查工作内 容

1、每班接班时  PAC计量泵泵前   Y型过滤器检查清洗 

2、每班接班时  PAM计量泵泵前   Y型过滤器检查清洗 

3、每班接班时  污泥PAM计量泵泵前   Y型过滤器清洗

4、磁种投加泵运行 状况日常巡视

5、设备卫生维持

6、开机时要使水淹 没设备才能开启搅拌机和桁车上的污泥泵,排泥槽中液面稳定 后才能开启污泥提升泵,关机时同样要注意 不能让设备无水空转。

7、 关注好沉淀池情况 ,如出水夹杂大量含 磁种的絮体则应尽快关闭系统,查 找原因。

8、沉淀池排泥槽中 有磁粉泥时不要关闭污泥提升泵,防止磁粉泥堵塞竖 直部分管道;当有磁粉泥流向磁 鼓时,要确保磁鼓在正常 运转。

3-2、每周检查工作内 容

1、剩余污泥泵加注 润滑油;

2、高剪机轴润滑油 补充;

3、磁分离机的检查 ,刨条与刮渣条的运行情况检查;

3-3、每月检查工作内 容

1、磁分离机检查, 磁分离机整体运行检查;

2、高剪机整机检查 ;

3-4、半年检查工作内 容

1、各减速机齿轮油 的更换;

2、各轴承座润滑油 加注;

3、高剪机检查及更 换;

3-5、每年检查工作内 容

1、磁分离机刮渣条 的检查与更换;

2、磁鼓刮刀的检查 与更换;

4、设备维护注意事 项

1、每班查看减速机 运行情况,检查减速机是否有漏油的现象,如有漏油现象,检查油位是否正常。

2、设备运行时需要 给辅机齿轮加注润滑油。

3、 运行过程中要定期 对设备固定螺栓或运行部件进行一次检查。

3、运行过程中注意 各电气设备运行是否正常。

4、定期对易损件进 行更换。

5、经常擦拭设备, 打扫周围卫生,清扫工作场地,整理附件、工具等。

6、经常检查电机转 动有无异常,设备有无滴漏水等情况,如有,及时检修维护。

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